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    了解下吹塑成型制品的冷却时间




      塑料制品中空吹塑制品冷却时间如何控制;在挤出吹塑过程中,型坯的吹胀和制品的冷却是同步停止的。除极短的放气时间外,型坯的吹胀时间简直等于制品的冷却时间,冷却时间的长短,直接影响制品的性能及消费效率。

     

      冷却不平均会使制品及各部位的收缩率有差别,惹起产品成型,桶型变形,瓶颈倾斜等现象,为了避免塑料由于产生弹性回复而惹起制品的变形,吹塑成型制品的冷却时间普通较长。通常为成型周期的1/3-2/3,其冷却时间的长短视原料性能和制品的外形而定。

      例如热导率较低的聚乙烯,在相同的状况下就比同厚度的聚丙烯需求较长的冷却时间,通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。制品冷却过程中如何控制模温;模具温度控制的准绳是吹塑模具的温度设置,要保证制品的性能较高尺寸稳定性较好;成型周期较短;能耗较低;废品较少。

      为保证制品的质量,模具的温度应散布平均,而且在冷却过程中也要使制品收到平均的冷却,模温普通坚持在20度-50度。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不宜吹胀,并使制品在此局部过厚,同时使成型艰难,制品的轮廓和花纹等也不明晰。




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